業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享：疊合板上放置墊木 

1.疊合板分類重疊存放，各層之間須放帶橡膠緩沖層的方木支墊，且以保證構(gòu)件受力合理設(shè)置墊塊位置。 

2.堆放疊合板時(shí)要碼靠穩(wěn)妥，墊木擺放位置要上下對(duì)齊，受力點(diǎn)應(yīng)在一條線上。 

疊合板固定 

1.根據(jù)構(gòu)件尺寸合理設(shè)置運(yùn)輸車支撐點(diǎn)，并采取有效的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受損。 

2.運(yùn)輸過程中，每行駛50km左右路程要停車對(duì)疊合板構(gòu)件的穩(wěn)定和緊固情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)移位、綁扎和墊木松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)處理。 通過對(duì)PC構(gòu)件運(yùn)輸駕駛員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，駕駛員專業(yè)技能有了大幅提高；通過安排構(gòu)件廠技術(shù)人員隨車監(jiān)督，可養(yǎng)成駕駛員良好的駕駛習(xí)慣；通過在墊木上加釘橡膠緩沖層，可使疊合板之間接觸緊密，運(yùn)輸過程中板與板堆放無晃動(dòng)；通過對(duì)構(gòu)件受力點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)算并限制堆放層數(shù)多為6層，可有效減少疊合板因受力不均引起的隱形裂紋。通過一系列優(yōu)化措施，PC疊合板運(yùn)輸損傷率大幅下降，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的PC疊合板外觀質(zhì)量得到了相關(guān)單位的一致好評(píng)，施工質(zhì)量及施工進(jìn)度均得到了保證。

業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享：裝配式pc構(gòu)件的施工工藝  

1 預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì) 進(jìn)行深化設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)算，完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構(gòu)件加 工和施工過程中，出現(xiàn)錯(cuò)、漏、碰、缺等問題；對(duì)應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件，應(yīng)在加 工前進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，以免現(xiàn)場(chǎng)剔鑿。 

2 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn) 預(yù)制構(gòu)件通常包含外墻板、凸窗、陽臺(tái)、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”，按側(cè)連式與 主體結(jié)構(gòu)彈性連接。

3 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸 為防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件破損、傾覆，設(shè)置車輛運(yùn)輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預(yù)制板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長(zhǎng)墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。堆放高度 不大于 5 層，預(yù)制樓梯堆放高度不大于 2 層，構(gòu)件下部用木方墊離車體 100mm 。

4 預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行逐塊驗(yàn)收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場(chǎng)；對(duì)預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，包括疊合板編號(hào)、吊裝簡(jiǎn)化編號(hào) 及安裝方向。 裝配式pc構(gòu)件 

5 預(yù)制構(gòu)件存放 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置時(shí)，考慮預(yù)制構(gòu)件存放場(chǎng)地，在施工現(xiàn)場(chǎng)劃出構(gòu)件存放場(chǎng)地范圍， 場(chǎng)地進(jìn)行平整、硬化，標(biāo)以警示牌，規(guī)范管理；構(gòu)件分型號(hào)、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個(gè)通長(zhǎng)墊木，墊木沿疊合板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊 平、墊實(shí)。不允許不同規(guī)格板號(hào)重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構(gòu)件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點(diǎn)為與梁的起吊吊點(diǎn)位置相同。

 6 預(yù)制構(gòu)件吊裝 進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)、定位彈線，然后將預(yù)制構(gòu)件吊裝到位，并校正、加固  

7 PC 主體結(jié)構(gòu)施工 完成對(duì)預(yù)制構(gòu)件的吊裝驗(yàn)收后，并確保斜撐、腳碼、構(gòu)件連接件等穩(wěn)固后，進(jìn)行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序，按施工周期盡快進(jìn)行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個(gè)結(jié)構(gòu)整體，并記錄每個(gè)構(gòu)件的安裝時(shí)間。 

質(zhì)量控制要點(diǎn)

 1、 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，對(duì)鋼筋套筒連 接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì) 報(bào)告、接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告等，還 應(yīng)按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)；

 2、 對(duì)預(yù)應(yīng)力筋及各種預(yù)埋部件進(jìn) 行隱蔽工程檢查；

 3、 預(yù)制構(gòu)件安裝順序、校準(zhǔn)定位及 臨時(shí)固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施 工的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí) 行；

4、 裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點(diǎn) 是保證承載力的關(guān)鍵，按設(shè)計(jì)要求檢查節(jié)點(diǎn)處的鋼筋連接 和錨固，節(jié)點(diǎn)處同條件養(yǎng)護(hù)試塊 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行支撐 拆除或上部結(jié)構(gòu)安裝。